空调制冷机安装图解（空调制冷时管安装图解）

对于新安装和大修后的制冷系统，必须进行运转调试，以鉴定、完善整个系统的质量和性能。

调试的内容主要包括:

1、调整蒸发温度;

2、合理的冷凝温度；

3、检验吸气温度；

4、排气温度及过冷温度;

5、校验自动保护元件的调定值等。

这些温度参数直接影响了制冷机的性能(如制冷量及功率消耗等)，因而必须对其进行调整，使之稳定在合理的范围之内。

调节蒸发温度

根据冷间温度来确定蒸发温度对于冷藏设备来说，冷间温度是指食品的冷藏温度；制冷装置运行的最终目标，就是要达到用户所需求的冷间温度。正常情况下，冷间温度主要由蒸发温度来控制。蒸发温度（制冷剂的沸点）直接影响着被冷却介质的温度(如载冷剂、冷媒水和空气)，被冷却介质的温度又决定着冷间的温度。从制冷原理得知，在冷凝压力不变的情况下，蒸发温度越低，制冷剂的流量和单位制冷量就越小，制冷系数也就越低。理论与实践证明：蒸发器以空气作为传热介质时，空气为自然对流,传热温差一般取8～12℃；空气为强制对流，传热温差一般取5~8℃。蒸发器以冷媒水或载冷剂为传热介质时，传热温差一般取4～6℃。

调整蒸发温度主要依靠调整蒸发压力在保证最大制冷量的前提下，蒸发压力的调整一般通过调整膨胀阀的开启度来实现。膨胀阀的开启度越小，则制冷剂的循环量就越低，蒸发器内的制冷剂就相对减少，使制冷剂的沸腾量小于压缩机的吸气量，蒸发器内的压力就会降低。反之，膨胀阀的开启度越大，则蒸发压力越高。

在调试过程中，通常近似地把压缩机的吸气压力看作蒸发器中制冷剂的蒸发压力，与此压力相应的饱和温度即为蒸发温度。把蒸发温度和冷间温度的差值与上述合理温差进行比较，可得知蒸发压力的调整是否合适。

在空调冷水机组中，若R22压缩机吸气压力为0.45MPa,相应蒸发温度约为3℃,考虑到冷媒水温度与蒸发温度需保持4～5℃的温差、冷媒水与冷间空气需保持5~10℃的温差，可满足风机盘管保持13~18c的送风温度要求。

膨胀阀的调试方法

在工作条件稳定的情况下，制冷系统蒸发温度和蒸发压力的调整，主要是对热力膨胀阀的调整。例如一冷库使用水冷机组，制冷剂为R22，要求保持冷间温度是-10℃左右，机组第一次试运转中，其调试过程如下:

在开始调试时，由于冷间温度比较高，把膨胀阀的开启度调至蒸发器出口开始结霜状态，然后再稍开大一点，让系统运行一段时间后。应当指出，膨胀阀开度不宜过大，过大易产生“液击”，但也不能把开度调得过小，因为过小造成制冷量过小，降温速度太慢

制冷运行比较稳定后，再调节膨胀阀，使霜层结到回气管的末端（即压缩机的吸入口)，但压缩机气缸上不允许结霜，否则易引起“液击”

在调节膨胀阀的操作过程中，每一次的调节量不能过大，一般每次调1/2~1/4圈，而且调整一次后，让它有20min左右的运转时间。经多次反复调整，使冷间温度降至-10℃时，(即蒸发温度为-20c)。

在调整膨胀阀的同时，应注意其他运行参数的变化。按照冷凝温度与冷却水温度之间的关系，合理的冷凝温度应比30℃高5~9℃，同时蒸发器的结霜连续均匀，吸气温度在-5~0℃(若有气液过冷器，保持在15℃过热度为宜)，如无吸气温度计，则能见到霜刚好结到压缩机的吸入口，调试到此基本达到了设计要求。

蒸发压力调整

关于蒸发压力的调整对于有能量调节装置的压缩机，可通过调节压缩机的输气量来调整蒸发压力。当改变压缩机的输气量时，例如使压缩机从4缸运行变为2缸运行，压缩机的吸气量减少一半，则蒸发压力必将提高。有多台蒸发器并联工作时，改变蒸发器的工作台数，也可达到调整蒸发压力的目的。例如当工作台数减少时，实质上是减少了蒸发面积，可使蒸发压力下降。但这两种调节的主要目的是调整制冷量，而不是冷间温度。

确定合理的冷凝温度

冷凝温度是指冷凝器内制冷剂气体在一定压力下凝结时的饱和温度，冷凝温度并不是越低越好。这是因为，冷凝温度与冷却介质之间存在一定的传热温差，从传热学角度考虑，这个温差越大，放热量就越大，而放热量越大，气态制冷剂的液化量就越多，制冷剂的循环量就越大。由此看出，冷凝温度不能过低。

要对冷凝温度进行适量地调节，最有效的途径是降低冷却介质的温度，或者提高冷却介质的流量和速度。这样既可提高冷凝器的放热量，又可适当降低冷凝压力和冷凝温度。冷凝压力的高低,可通过装在压缩机排气压力表上反映出来。