本工程地下室-3F非人防区层高3.6m，人防区层高3.75m，-2F层高为3.6m，-1F层高为4.60m。
本工程地下室基础分两种形式：桩筏基础和桩基础承台基础，其中17、18、20#楼为2m厚筏板基础，16、19#楼为桩承台基础，地下室底板与承台混凝土需同时施工，混凝土体积相对较大，故基础底板面以下基础采用砖胎模施工。
地下室结构为框剪结构，剪力墙最大厚度为500mm，地下室梁设计为井字梁，各结构几何尺寸变化较大，拟采用木模板体系和钢管支承体系施工。地下室局部较大截面梁为700×800mm（净跨7350mm，层高3.75m），在模板施工时需对局部较大截面梁区域的模板支承系统进行加密处理。
主要部位模板体系
1 地下室基坑砖胎模施工
1.1砖胎模设计及支护
地下室基础因混凝土体积较大，承台与地下室底板需同时浇筑，基础底板以下需采用砖胎模。承台和筏板基础底浇筑混凝土垫层后，在承台和筏板基础的结构边界砌筑灰砂砖墙体作为混凝土结构的模板。
考虑砖胎模对土方的支护作用，防止土方侧压力作用造成砖胎模的坍塌，对不同深度的基坑砖胎模设计不同的厚度（详见：表：地下室基础砖胎模设计、砖胎模砌体示意图），同时在土方回填夯实时用模板、方木、钢管在新砌砖胎模内侧进行临时支护，待回填土夯实和底板垫层浇完毕，绑扎钢筋时拆除支护系统(详见：砖胎模内侧支护示意图)。
1.2 砖胎模的砌筑
1.2.1施工工艺流程
垫层面弹线 → 计算排砖模数 → 基层湿润 → 砌筑 → 顶部找平 → 支护
1.2.2施工方法
（1） 浇水：砖必须在砌筑前1~2天浇水湿润，砖含水率为10%~15%，以保证砌体与砂浆的良好粘结。
（2） 砂浆搅拌：砂浆采用M75水泥砂浆，砂浆集中搅拌。在砂浆搅拌场设置磅秤，按配合比准确计量每一斗砂浆用料的重量，算出水泥参量。精度：水泥±2%，砂控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不少于120秒。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在4小时内使用完，不得使用过夜砂浆。
（3） 砌筑形式：砌筑形式为三顺一丁，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。砌筑高度2m以内可一次砌筑到顶砖位置，超出2m墙体分两次砌筑，下次砌筑前一定要在砌筑前做好洒水湿润，清理基层等准备工作才能开始砌筑。
（4） 排砖撂底：根据弹好砖胎模位置线，认真核对墙垛的长度尺寸是否符合排砖（砌块）模数。若有破活、七分头应排在墙体中间。宽度小于1m的墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的部位。
灰砂砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分。第一皮砌筑时应试摆。不够整块的可以砍砖，但不得小于砌块长度的1/3。在砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
（5） 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过5层，新盘的大角应及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可挂线砌墙。
（6） 挂线、砌筑：采用外手挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致、平直通顺。
砌砖竖缝宜采用刮浆法。竖缝应先批砂浆后再砌筑。灰缝应横平竖直。水平灰缝宽度宜控制在12mm左右，竖向灰缝宽度宜控制在20mm左右，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；
竖缝宜采用内外临时夹板夹住后灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砌筑墙体时墙底脚铺好旧层板，以便接落地灰，并随砌筑随勾缝，随砌随将舌头灰刮干净，及时清理落地砂浆，并收入灰槽搅拌使用。
（7） 拉结、留槎：砌筑墙体转角交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
（8）墙面勾缝：勾缝宜采用平缝，必须随砌随勾，并使灰缝光滑密实，应做到横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂和粘接不牢等现象。
1.3质量标准
1、砌体上下错缝，无2皮砖的通缝（通缝指上下两皮砖搭接长度小于25）。
2、砌体接槎处砂浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5或透亮的缺陷不超过5个。
3、构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。
4、砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度校正必须在砂浆终凝前进行。
5、允许偏差项目
1.4应注意的质量问题
1、水平灰缝大小不均：盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
2、墙面粗糙：舌头灰未刮干净，半头砖集中使用造成通缝；墙背面平整度偏差大；砖墙错层。半头砖要分散使用在较大的墙体上，砌筑墙体时，采用外手挂线。
3、砌筑砂浆应满足JC890-2001中表1要求，并在拌成后2h至3h内用完，施工期间最高气温超过30度时应在2h内用完，30度以下时应在3h内用完。砂浆稠度宜控制在50~70mm。
2 木模板施工2.1剪力墙、柱模板支设
安装模板前，应按放线位置钉好压脚板，压脚板内边线所处位置要考虑模板厚度所需要的宽度。模板安装时，在柱或剪力墙钢筋中安装好横向定位钢筋，以保证在坚固拉杆时确保结构构件的几何尺寸。横向模板定位钢筋的设置：独立柱水平交叉各一条，竖向间距为550mm；剪力墙和剪力墙柱墴向梅花形分布，间距为550mm。
2.1.1 柱模板支设
模板采用胶合板，外侧先安装竖向木枋，背楞间距为250 mm；再安装横向木枋，使结构柱四周横向木枋组成柱箍，柱箍再由φ12螺杆及步步锁紧。柱箍间距根据混凝土对模板产生侧压力的大小，设置不同间距，柱下端1/3内间距为250mm，上端2/3区域内间距为400mm。
为确保独立柱模板受混凝土入模冲击和混凝土振捣时失稳，柱模板安装时要与楼面模板体整体相连，同时在柱四周的柱身增加斜支撑及拉杆，使模板体系整体稳定；斜支撑件采用钢管，上端加顶托支撑在柱箍处，共设设二道，支撑点间距为1.2m，拉杆同柱箍间距。
柱模安装时，要边安装边校正其垂直度，安装完成后，还要检查复核其垂直度及柱顶对角线。
2.1.2剪力墙模板支设
剪力墙模板的安装与柱模板支设有些类似，与独立柱不同的是支撑杆件支撑在剪力墙模板两侧的水平钢管上，模板的竖向背楞木枋外加水平双钢管，再用水平对拉螺杆穿过剪力墙用蝴蝶扣锁紧双水平钢管。
剪力墙及柱木模板施工前先根据施工图进行模板放样，预先进行对拉螺杆的打孔，打孔为梅花形布设。模板安装、加固完后检查效正垂直度和平整度。
2.2工艺流程：
弹墙柱定位尺寸线→做找平层、定位墩→模板放样→安装墙柱模板→安装墙柱水平、竖向木方及柱箍或剪力墙水平钢管→安装对拉螺杆及加固→自检→报监验收→质检，合格后进行下一道工序。
墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。
2.3 操作要求
本工程墙柱模板外龙骨、内龙骨及对拉螺栓设置见表2.2独立柱设置、2.3剪力墙、柱设置
1）墙柱模板均采用18mm厚模板，配置Φ12通丝螺栓、100×60mm木枋及钢管进行加固。
支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置混凝土支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（250~300mm间距），并沿螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。
2）剪力墙、柱水平定位钢筋或混凝土条间距600mm，柱根部每侧不少2个，剪力墙梅花形布设。
3）墙柱竖向木枋间距为250~300mm，螺杆间距水平距离为400～450mm及竖向均为550mm。
4）墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm，最上一排螺杆离平台距离小于500mm。
5）剪力墙两侧斜撑支撑间距不超过3000mm，斜撑顶在水平钢管上。
6）墙柱模板根部应预留清扫口，清扫口大小为150mm×150mm，墙体清扫口间距不超过3m，每根柱模底部均应设置一个清扫口；在混凝土浇筑前、清扫完模板后，将清扫口钉牢封闭。
2.4墙柱模板制安的质量保证措施：
1）支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。
2）墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。
3）剪力墙模板的拼装的板与板之间的拼装缝外钉一道100mm的模板条封盖，
4)上层模板与已浇筑的墙体搭接200mm，为了防止混凝土浇筑时漏浆，模板底部用双面胶粘贴海绵条，海绵条大小为20×20，根部处理示意图如图2.5所示。
5）在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。
3 梁、板模板
3.1支撑系统
梁板模采用满堂红钢管脚手架作为梁板模板的支撑系统。支撑系统如下图所示
注：1-18mm厚胶合板 2-板次楞木 3-顶部封口托木 4-木档 5-通长夹木 6-梁次龙骨 7-梁主龙骨 8-板主木楞
1) 楼面梁板支撑系统用Ф48×3.0钢管、扣件和顶托搭设。梁模板支撑的钢管垂直于梁轴线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合拼装。梁和楼板的脚手架跨距和间距应按实际荷载经设计确定，跨距一般不宜大于900mm，步距不宜大于1.5m。
2) 支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。安装立杆时要考虑层高、板厚和梁高以及梁位等。可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过200mm。当安装高度不足不够架高度时，可增加可调托座进行调节。在安装好立架的同时，安装好水平模杆和剪刀撑。立杆安装应垂直，上下连接钢管应在同一竖直中心线上。
脚手架安装宜排列整齐，并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统。除脚手架剪刀撑必须连接固定外，还必须在脚手架钢管连接部位以及最上层脚手架顶托下端纵横设φ48×3.0mm水平钢拉杆一度，在底架下端离支承面200mm高处设通长φ48×3.0mm扫地杆，水平加固杆应采用扣件与立杆扣牢。立杆必须牢固地支承在钢筋混凝土面上，并在立杆底座下铺设木枋垫板。
3) 支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
3.2 梁模板铺设
复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑)，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，支模时按设计要求起拱，其中跨度L≥4m的梁底起拱为L/400，悬臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中预起拱L/400。
1）工艺流程
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定→安装梁钢筋→穿对拉螺栓→自检。
2） 操作要求
a) 普通模板工程梁底脚手架、梁木方及穿梁螺栓设置
注：1.脚手架步距为1.5m，扫地杆距地≤200。纵向或横向水平杆与立杆连接时，采用双扣件。
2.截面大于0.45m2的梁，脚手架、梁木方及螺栓设置见高支模（超高支模）工程专项施工方案。
a) 梁高≥700，必须使用穿梁螺栓。
b) 梁板交接处下方必须用木枋支撑，以板模压梁侧模。
c) 梁斜撑用板条或短木枋，角度在45°～60°，支撑在侧模上部横木枋上，间距为@1000mm。
d) 高低跨吊模根部用马凳将木枋垫起，马凳用的钢筋直径应不小于Φ16mm，马凳间距为@1000mm。
e) 梁板跨度超过4m的均应起拱，起拱高度为全跨长度的L/400；跨度大于2m的悬臂梁应起拱L/300；曲梁跨中预起拱L/400。
3） 梁模板支设的质量保证措施：
a) 梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。
b) 起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。
c) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按模板设计要求布置。纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。
d) 采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。
3.3 平台模板铺设
1) 工艺流程：
搭设支架、调整标高→安装板底木方→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
2) 操作要求
普通平台模板工程板底脚手架、木方设置见高支模（超高支模）工程施工方案
1) 楼板模板支设的质量保证措施：
a) 楼板模板下必须有木枋。
b) 平台木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。
c) 平台满堂脚手架沿全高加剪刀撑。
d) 单块就位组拼时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
e) 模板块较大时, 应增加纵横楞。
f) 检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁、墙模板连接。
g) 采用钢管脚手架作支撑，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步为1.8m）设一道双向水平拉杆。
4 楼梯模板支设
4.1 楼梯模板安装施工工艺流程
搭设支架及拉杆→调节支架坡度→支设底模（绑扎钢筋）→支设楼梯侧模→支设全封闭式踏步模板。
4.4.2 操作要求
1）梯板模板接缝处下方必须有木枋。
2）梯板木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。
2） 梯板满堂脚手架沿全高加剪刀撑。
4.3楼梯模板支设的质量保证措施：
1）支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。
2）平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。
3）踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。
踏步模板支设如图4.1所示。
楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及砼的振捣充分。
其工艺为：根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁门式架，安装模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。
在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。
三、模板拆除1 柱模板
模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。
2 梁板模板
梁板混凝土强度必须达到表5.2-1要求后，必须写好拆模申请单经监理公司同意方可拆除。拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
楼梯模板的拆除与楼板模板的拆除方法相同。
四、模板的维护及维修
1、模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；在模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆除时间，拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2、胶合板维修
胶合板运输堆放防止雨淋水浸；胶合板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；胶合板模板使用后及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。
对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，用专用腻子嵌平、磨光，并刷木模保护剂，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
来源：中模传媒
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