印刷质量问题：印刷机可能出现印刷质量不良的问题，如颜色偏差、图像模糊、墨迹不均匀等。这可能是由于墨水供给不足、印版损坏、印刷压力不均等原因引起的。
纸张进料问题：印刷机在进纸过程中可能出现纸张卡住、纸张错位、纸张折叠等问题。这可能是由于进纸系统故障、纸张质量不良、纸张堆积等原因引起的。
机械故障：印刷机的机械部件可能出现故障，如传动带断裂、轴承损坏、电机故障等。这可能导致印刷机无法正常运转或运转不稳定。
控制系统故障：印刷机的控制系统可能出现故障，如电路板损坏、传感器失灵、控制程序错误等。这可能导致印刷机无法正常操作或无法实现预期的功能。
清洁问题：印刷机在长时间使用后可能会积累灰尘、墨迹等污染物，导致印刷质量下降或机械故障。定期清洁和维护印刷机是预防故障的重要措施。
如果遇到印刷机故障，建议及时联系专业的维修人员或厂家进行检修和维修，以确保印刷机的正常运行。
我说的是印刷故障及解决办法，并不是印刷机故障。
(1)拉纸毛。
主要原因是油墨粘性太大或纸张强度差。
排除方法是适量加入墨撤粘剂，降低油墨粘性，采用表面强度高的纸张，降低印刷机的速度。
(2)印品颜色变浅。
主要原因是油墨的触变性太大，粘度太小。
排除方法是加人流动性大的新墨或加入粘度较大的树脂调墨油。
(3)油墨粉化掉色。
主要原因是油墨中连接料不足、粘度太小，干燥太慢、抗水性太差。
纸张吸墨性太强，润版液或纸的酸性太大。
排除方法是加快油墨干燥速度，适量地在油墨中加入红燥油，降低润版液的酸性，减少给水量。
(4)粘连。
主要原因是喷粉量太小，纸堆堆得太高，油墨固化太慢。
排除方法是加大喷粉量，减少成品堆积厚度，选择快固油量，或在油墨中补充聚乙烯蜡。
(5)干燥过慢。
主要原因是油墨中干燥剂不足，纸张或润版液酸性太强。
排除方法是在油墨中加入适量的干燥剂，调整润版液的PH值。
(6)飞墨。
主要原因是墨层太厚、粘度过小或墨辊安装不合理。
排除方法是使用较好的稠一些的油墨，减少用墨量，检查墨辊安装是否合理排除静电，提高室内温度。
(7)糊版。
主要原因是油墨比重过大、粉质含量过高、颗粒粗、粘度过小、抗水性较差，墨辊和印版墨层太厚，纸张脱粉。
排除方法是提高油墨粘度或加入新的厚质油墨进行调节或更换纸张。
(8)堆橡皮。
主要原因是油墨抗水性太差、粘性较小、连接料不足、转移不好，或纸张脱粉。
排除法是调整油墨的比重加入着色力较高的油墨，提高油墨的抗水性或更换较好的纸张。
(9)堆墨辊。
主要原因是油墨的抗水性不好、粘度过大，润版液的给水量过大。
排除方法是加入新墨，减少润版液的给水量或在润版液中加入异丙醇来提高润湿性，增加挥发性。
(10)油脏。
主要原因是油墨的抗水性太差、粘度不够、油性太强。
排除方法是提高油墨粘度，加入少量的号外油，改用快干型亮光油墨，在油墨中加入少量的轻质碳酸镁降低油性，或尽量不用色淀性颜料油墨。
(11)脏版。
主要原因是油墨太软、粘度较小、抗水性太差，润版液中酸和阿拉伯胶不足，水胶不干净。
排除方法是换用弹性较好的油墨，在润版液中加入适量的阿拉伯树脂胶，提高润版液的酸性，加入适量的异丙醇，彻底清洗湿版辊。
