磨90度的沉孔钻头,沉出来的孔没有毛刺的方法
首先，钻头直径较大，沉孔时会给工件带来较大的切削力，容易产生过大的热源和热影响区，从而影响工件表面质量。
其次，钻头沉孔一般是单边加工，难以控制孔径精度和轴向度。
为了解决这些问题，可以考虑采用其他加工方法来完成钻孔任务。
例如，可采用铰刀铰孔的方法，通过旋转剖分工件，减轻切削力和热量集中，提高加工质量。
另外，也可以调整刀具角度，通过多面加工来控制孔径误差和轴向度。
回答如下：磨沉孔钻头时，需要使用磨头和磨轮进行磨削。以下是磨沉孔钻头的步骤：
1. 将沉孔钻头固定在磨头上。
2. 调整磨头和磨轮的位置，使其与钻头呈90度角。
3. 用磨轮轻轻磨削钻头的刃口，直到刃口变得锋利。
4. 将磨头和磨轮的位置调整为与钻头的刃口呈45度角。
5. 用磨轮轻轻磨削钻头的刃口，直到刃口变得锋利。
6. 重复以上步骤，直到钻头的刃口完全磨平。
7. 最后，用磨石或砂纸轻轻打磨钻头的切削边，以去除毛刺。
注意事项：
1. 磨削时要保持钻头的冷却，以免过热损坏。
2. 磨削时要注意安全，戴上防护眼镜和手套。
3. 磨削后要及时清洁钻头，以免磨削残余物影响使用效果。
