(一)工艺流程:
定位放线→沉入浆管→分段注浆→压浆堵口
(二)施工原则
1、先进行上部封浆,即在地面以下1m范围内低压注浆,控制注浆压力0.1~0.2Mpa,形成顶部封闭浆液;再进行深度注浆,每500mm注浆一次;注浆压力提高0.3-0.5Mpa;
2、间孔跳打施工;
3、自下而上分层注浆;
(三)停止注浆条件
1、压力超过规定定值;
2、浆液从孔中或其他地方冒出;
3、注浆量超过规定值;
(四)施工参数
1、浆液配比:水灰比(0.5~0.6);注浆率(16%~20%),经过计算得出每立方米土体压入水泥量。
2、提升上拔量:500mm左右;
3、注浆速度:5-10L/min;
4、注浆压力:0.1-0.5Mpa;
5、浆液配制:按浆液配比下料,经过搅拌均匀后才能开始泵送浆液和注浆施工,在注浆施工过程中,应不断地搅拌,防止颗粒沉降,保证浆液泵送流动稠度,浆液在泵送前,应经虑网过滤。
(五)常规处理事故
1、冒浆
①降低注浆压力,提高浆液浓度;
②限制进浆量;
③采用间歇注浆法;
④堵塞冒浆点;
2、窜浆:
①加大跳孔施工间距;
②适当延长相邻两孔施工时间。